製造業の在庫管理を効率化!在庫管理システムのおすすめ機能とは?
在庫管理システム
2023.08.24
2023.08.24
製造業では、原材料・部品・仕掛品・完成品といった工程によって在庫管理のやり方が変わるため、複雑になることもあります。そこで、製造業向けの在庫管理システム(倉庫管理システム:WMS)を導入するのがおすすめです。 当記事では、製造業における在庫管理の特徴や課題、ポイントを説明したうえで、製造業向け在庫管理システムのメリットや便利な機能について解説します。
製造業における在庫管理とは
製造業と、小売業や卸業などの非製造業の在庫管理は特徴や考え方などに違いがみられます。製造業を営んでいる場合、製造業ならではの在庫管理の仕組みを理解することで、適切な在庫管理ができるようになります。 製造業における在庫管理では製造工程に応じて在庫の状況が変化し、工程の進み具合にあわせて在庫管理をおこなうことが必要になります。そのため、いわゆる製品と呼ばれる完成品だけではなく、元となる原材料や、工程の途中で発生する仕掛品なども管理対象に含まれます。
一方、非製造業における在庫管理で管理する対象は商品(仕入販売品)です。需要の変化に伴い、欠品や余剰在庫が生じないように、適正な在庫数を維持しておくことが大切です。 製造業と非製造業の在庫管理を比べると、製造業では工程を加味して在庫管理をおこなわなければならず、管理が複雑になる可能性があります。
製造業で管理が必要になる在庫の種類
ここでは、製造業で管理が必要になる在庫の種類について詳しく紹介します。
原材料や部品
原材料や部品は、外部から調達し、製品を作り出すための素材として使用されます。 鋼材や樹脂材など加工しなければ使用できないものは原材料、ネジやボルト、ナットなど加工せずとも取り付けるだけですぐに使用できるものは部品として在庫管理をおこないます。 原材料や部品の在庫管理では、発注リードタイムに注意する必要があります。
発注リードタイムとは、調達リードタイムと呼ばれることもあり、外部に発注してから納品されるまでの時間や日数のことです。発注リードタイムはそれぞれの原材料や部品によって異なり、欠品や過剰在庫が生じないように、製造計画を確認したうえで必要な数量を調達することが重要です。
仕掛品
仕掛品は、製造工程の途中で、完成品や半製品に至らない、加工中のものを指します。なお、半製品とは、完成品には至らないけれど、中間製品として販売や貯蔵ができるもののことです。仕掛品の例として、画面が取り付けられていないタブレットや、ロゴが縫い付けていない洋服などが挙げられます。 仕掛品を在庫管理する目的は、正しい製造原価の計算をおこなうことや、適正在庫を維持することです。仕掛品は、原材料・部品や製品と比べて、加工の進捗度によって管理されるため、在庫管理のやり方が難しくなることもあります。
完成品(製品)
完成品は、非製造業における商品と同様の位置づけにあり、販売できる状態にある製品のことです。たとえば、テレビやパソコン、ソフトウェアなどが挙げられます。 完成品は、原材料・部品や仕掛品とは異なり、自社の倉庫や工場だけではなく、実際に販売される店舗でも保管する必要があり、複数拠点で在庫管理が必要なこともあります。また、売上に直結することから、欠品が生じないように適切に管理しなければなりません。
製造業の在庫管理の課題
ここでは、製造業の在庫管理の課題について詳しく紹介します。
原材料の欠品による作業の遅延
適切な在庫管理ができていないと、原材料の適正在庫数量を維持できず、欠品が生じてしまう可能性があります。 製造を開始するには原材料が必要になります。原材料が不足すると生産ラインが止まり、作業の遅延を起こし、人件費や設備費などの無駄なコストが発生したり、顧客にスケジュール通りに納品ができなかったりするなど、生産性や顧客満足度の低下につながります。そのため、需要の予測やリードタイムの把握をきちんと実施し、適切なタイミングで原材料の発注をおこなうことが大切です。
余剰在庫によるコストの負担増加
原材料や製品の欠品を引き起こすことを懸念して、過剰に仕入をおこなうと、余剰在庫が発生します。在庫数が多くなると、保管スペースや管理作業員を増やす必要があり、人件費や光熱費、設備費などのコストの負担が増加します。 余剰在庫はコストの負担を大きくするだけではなく、キャッシュフローを悪化させる原因にもなり、経営状況に影響を与える可能性があります。余剰在庫が生じないように、適正在庫数が維持できるような仕組みを構築することが重要です。
長期在庫品の品質低下・劣化
原材料や部品、仕掛品、完成品すべての在庫において、長期にわたって保管していると、温度や湿度、塵や埃などの影響により、品質が劣化していきます。 品質の低下した原材料や仕掛品を加工に用いると、不良品が発生する可能性が高まります。不良品が生じると、廃棄コストの発生にもつながります。
また、品質が劣化していることに気づかず、製品を販売してしまうと、顧客の満足度だけではなく、安全性にも影響を与える恐れがあります。品質が低下しないように、できる限り在庫の長期保管は避け、倉庫や作業場を綺麗な状態に保つことが重要です。
在庫管理表と実在庫の数が一致しない
揮発性のある原材料を扱っている場合、時間が経つにつれて気化され、気づかないうちに在庫数量が減ってしまう可能性もあります。また、加工途中で発生した仕損の管理方法が明確でないと、仕損の情報が反映されず、正しく在庫管理できていないこともあります。
このような製造業の特徴もあり、手書きやエクセルなどで作成した在庫管理表で在庫管理をおこなっていると、在庫管理表のデータと実在庫の数量が一致しないという事態が発生し、管理者と現場作業員の間で認識のズレが生じるなど、混乱を招く恐れがあります。製造業ならではの在庫管理の注意点を把握して、管理方法を明確にすることが大切です。
製造業での在庫管理のポイント
ここでは、製造業での在庫管理のポイントについて詳しく紹介します。在庫管理を効率化するためにも在庫管理システムの導入がおすすめです。
適正在庫数を設定する
在庫の欠品や余剰在庫は企業の生産性の低下につながるため、それぞれの在庫に対して適正在庫数を設定して管理をおこなうことが大切です。 しかし、市場やトレンドの変化により需要は断続的に変わるので、過去の売上推移やリードタイムなどを分析して、適切なタイミングで発注をおこなうことが大切です。 在庫管理システムを導入すれば、蓄積された在庫データを基にさまざまな観点から分析ができます。在庫分析を実施することで、分析結果を用いて客観的に適正在庫数を設定することが可能です。
在庫管理システムで作業を自動化する
在庫管理を手作業でおこなう機会が増えるほど、人的ミスが生じる可能性は高まります。たとえば、在庫の数え間違いやデータの入力ミスなどが挙げられます。 このようなミスが起こると、作業効率が下がり、生産性は低下してしまいます。在庫管理システムを導入することで、作業の一部を自動化できるため、手動でおこなう業務を減らすことが可能です。
在庫データを可視化する
在庫状況が把握しづらいと、長期保管している在庫や品質に問題のある在庫などを素早く見つけられず、人件費や光熱費、設備費など、無駄な管理コストがかかります。 在庫管理システムを活用すれば、在庫データを可視化して在庫状況を一目で把握することが可能です。また、システムを使ってロケーション管理を実施することで、どの場所に何を配置したのかを管理できるので、欠品や余剰在庫につながる可能性のある在庫を早期に発見することができます。
倉庫や工場など複数拠点の情報を一元管理する
製造業を営む企業には、調達・生産・品質管理・販売など、さまざまな部署があり、連携して業務をおこなう必要があります。紙やエクセルなどでデータ管理していると、リアルタイムで情報を共有できず、時間や手間がかかり、ビジネスチャンスを逃してしまう可能性があります。 在庫管理システムでは、複数の拠点で同時に操作し、一元管理することが可能です。
また、リアルタイムでデータが更新されるので、最新の情報を素早くキャッチしてビジネスに活かすことができます。
製造業向けの在庫管理システムの機能一覧
在庫管理システムには、製造業向けの製品があり、下記のような機能があります。
- 部品表取込:部品表をシステムに取り込める
- 工程・進捗管理:機械や商材ごとに工程や進捗の管理を管理できる
- トレース管理:出庫履歴より製品ロット、製品ロットより原材料・部品のトレースが可能
- セット商品管理:セット商品と子商品単体の両方の販売に対応できる
- 在庫移動管理:複数拠点の情報を一元管理し、在庫移動中のステータスを表示できる
- アラート:在庫数が設定した適正在庫数を下回るとアラートを出せる
- ピッキング指示:ピッキングリストをに作業の指示を出せる
他にも、さまざまな便利な機能があるので、複数のシステムを比較して、自社のニーズにあった在庫管理システムを選ぶことが大切です。
製造業の在庫管理の課題を解消するためにはシステムの導入がおすすめ!
製造業の在庫管理では、原材料不足による作業の遅延や、余剰在庫によるコストの負担増加 、在庫管理表と実在庫の数が一致しないといった課題があります。 在庫管理システムを導入することで、在庫情報をデータ化し、可視化してリアルタイムで管理することが可能です。
また、製造業向けの在庫管理システムには、工程・進捗管理やトレース管理などの便利な機能があります。自社の課題にあわせて必要な機能を明確にし、在庫管理システムの導入を検討してみましょう。
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